棚陳列に便利なヘッダー付グラビア印刷のOPP袋ですが、どのように作られているかご存知ですか？
ここではヘッダー付グラビア印刷のOPP袋ができるまでを、写真付きで紹介！工場見学に来た気分でお楽しみください♪
1. OPPフィルムの原反（げんたん）を用意する
これはOPP袋のもととなる原反（げんたん）です。
色鮮やかなグラビア印刷のOPP袋も、もともとは透明のOPPフィルムから製作します。
2. グラビア印刷を行う
まずは、透明フィルムにグラビア印刷を行います。
銀色の金属のローラーがグラビア版です。グラビア版は1本あたり数万円程度の価格で、1色につき1本が必須になります。
写真の下に写っているビビットな赤い液体が、グラビア印刷用のインクです。
グラビア版の表面には、鏡文字が刻まれています。ハンコを想像してもらえると分かりやすいでしょう。
フィルムをローラーとグラビア版の間に通し、印刷を行っていきます。
無地で透明だったOPPフィルムに、可愛らしい絵柄が印刷されました。
3. インクを乾かす
OPPフィルムに印刷し終えたら、インクを乾燥させます。
下からライトを当てながら、印刷ミスがないかも同時にチェックします。
4. 印刷済み原反を巻き取る
印刷済みのOPPフィルムの原反を高速で巻き取ります。これでグラビア印刷のプロセスは完了！
き取った印刷済みOPPフィルムを伸ばすと、見た目はこのようになっています。
まだOPP袋のような袋状にはなっていません。長い1枚のフィルムに、OPP袋の柄が印刷されています。
5. 製袋機（せいたいき）に原反をセット
印刷したOPPフィルムの原反を、製袋機（せいたいき）にセットします。
※製袋・・・OPPフィルムを袋状にすること。
印刷したOPPフィルムは、ローラーで機械の中へ送り込まれます。
6. OPPフィルムを半切（はんせつ）加工する
OPPフィルムを半切（はんせつ）加工します。
※半切加工・・・フィルムの中央で折る加工のこと。
半切されたフィルムに白いヘッダー（写真左）を差し込みつつ、同時に両面テープ（写真右）を貼って行きます。
この時点だとまだフィルムは長い状態で、OPP袋の形にはなっていません。
7. ヘッダー部分に穴あけ加工する
OPP袋の白ヘッダー部分に、1箇所ずつ穴あけ加工を行います。穴のサイズは、直径8mmが一般的です。
8. 溶断（ようだん）処理をする
OPP袋の完成まではあと少し！OPPフィルムの端に、熱による溶断（ようだん）処理をします。この処理のことを、別名「ヒートシール加工」と言うことも。
袋の横がシール（溶断）されているため、ヒートシール加工で製造される袋は「サイドシール袋」と呼ばれています。
見覚えのあるOPP袋が出てきました！通常は100枚ごとに自動的にカウントされ、機械から送り出されてきます。
これにてヘッダー付グラビア印刷OPP袋の完成です！
無地の透明だったOPPフィルムが、棚陳列でよく映えるOPP袋になりました。